Falando sobre manutenção de Idler

manutenção de marcha lenta

Os rolamentos intermediários e intermediários são as peças principais da máquina de corte de fio.Boa precisão, bom acabamento e alta eficiência dependem de um par de rodas-guia balanceadas, leves e precisas.

A manutenção da roda guia e do rolamento deve começar desde a instalação.É necessário que as ferramentas utilizadas e o ambiente de montagem estejam limpos, e a posição de trabalho do rolamento não seja trazida para a sujeira.Elimine todas as instalações muito apertadas, batidas e encaixes de pressão fortes não são permitidos em todo o processo.A deformação causada por esta instalação destruirá completamente a precisão original da roda guia e do rolamento.

Atenção especial deve ser dada à polia guia em uso.Quando a rotação do rolamento não é flexível o suficiente ou há matéria estranha bloqueando a polia guia, o fio será seco na ranhura em forma de V e a precisão da forma da ranhura em forma de V será perdida instantaneamente.O ambiente de trabalho do rolamento não pode entrar no esgoto, e o esgoto contendo impurezas pode triturar o rolamento muito rapidamente.O que é mais importante notar é que o rolamento e a roda-guia nunca podem fluir através da corrente.Se a fonte de alimentação de alta frequência for usada como canal, a corrosão instantânea será muito séria.A água suja, especialmente para cortar alumínio, deve ser substituída a tempo.

Máquinas-ferramentas que estão funcionando há dezenas de horas
Certifique-se de limpar as raízes da polia intermediária e do alojamento do rolamento para remover qualquer lama entupida.E jogue uma pequena quantidade de óleo, deixe o fio funcionar em velocidade máxima por alguns minutos, para que o óleo e a sujeira caídos sejam jogados fora juntos e, em seguida, jogue o óleo e assim por diante várias vezes.Uma roda-guia consistente com montagem razoável, uso adequado e manutenção eficaz geralmente deve ser usada por 2 a 3 anos, e um par de rolamentos também deve ser usado por mais de meio ano.

Vale ressaltar que a qualidade dos rolamentos adquiridos no mercado é muito preocupante.O batimento radial e a folga axial dos anéis interno e externo e a resistência ao desgaste dos rebordos e balística não são confiáveis ​​o suficiente.Embora sua embalagem e marcações sejam invisíveis, tome cuidado.Escolha usar com cuidado.

seda solta unilateral
A velocidade do tambor de arame é inconsistente na rotação para frente e para trás, que está intimamente relacionada ao método de alimentação do arame.De acordo com os resultados experimentais, podemos ver que o fio de molibdênio não é afrouxado até certo ponto e não afetará o efeito de corte.O problema da seda solta é completamente eliminado, mas a velocidade do tambor de seda é inconsistente com a rotação para frente e para trás, mas não é completamente eliminada

Em suma, no futuro: se a situação acima ocorrer em uma determinada máquina-ferramenta, devemos primeiro verificar se o spray de água pode envolver completamente o fio de molibdênio, para que o refrigerante possa entrar totalmente na folga de corte para formar uma descarga e arco eficazes processo de extinção e verifique os fios superior e inferior.A rigidez da armação, especialmente se os parafusos estão efetivamente fixados, além disso, é necessário prestar atenção se a superfície de contato da armação de arame e a superfície de raspagem da coluna após a placa de pressão da armação de arame estão em contato efetivo.Se não houver furo na roda guia, a inclinação aumentará.

resistência
A rotação da roda guia deve ser flexível.A altura do bloco condutivo é de preferência um pouco mais alta que o barramento da roda guia.Ao instalar o fio de molibdênio, a força do fio de molibdênio deve ser compreendida.O contato mínimo e efetivo com a roda guia e o bloco condutivo é adequado.Meça a saída circular da bobina<0,02mm e identifique se a bobina flutua quando se move em linha reta

Método: Desconecte a haste do parafuso e empurre o tambor de arame.Use um relógio comparador para medir o barramento lateral e o barramento superior do tambor.Tem um impacto significativo no efeito de corte.Se o parafuso de avanço for instalado incorretamente, causará resistência inconsistente durante a operação, resultando em deslocamento óbvio do fio de molibdênio.

Como melhorar o acabamento no processo de corte de fio, o acabamento de corte de fio é composto por dois elementos, um é o tamanho do pit removido por uma única descarga, e seu RZ geralmente fica entre 0,05μ ~ 1,5μ, que é um Menor .

A segunda são as listras convexas e côncavas causadas pela comutação.Seu RZ geralmente fica entre 1μ ~ 50μ, podendo chegar a 0,1MM ou mais, que é o fator mais importante para o acabamento do corte do fio.Ao mesmo tempo, é acompanhado por listras pretas e brancas de inversão, dando às pessoas um impacto visual muito forte.

O controle do tamanho do poço devido a uma única descarga é relativamente fácil, simplesmente reduzindo a energia de um único pulso.Só que a energia de um único pulso é tão pequena que a peça grossa não pode ser cortada, ou mesmo um estado sem faísca com apenas curto-circuito e sem descarga.

Isso é semelhante ao calibre fino em EDM, resultando em usinagem instável com eficiência extremamente baixa e baixo escoamento de cavacos.Além disso, o RZ causado pelos pites de descarga e o RZ causado pelas faixas de comutação não são da mesma ordem de grandeza, por isso é mais importante controlar o RZ que acompanha as faixas de comutação.

Precisão da roda intermediária e do rolamento
A constância da tensão ao subir e descer e outros motivos resultam em trajetórias de movimento inconsistentes do fio subindo e descendo.Este fator mecânico é a principal razão para a convexidade e concavidade da comutação.

Tomar as seguintes medidas irá melhorar o acabamento até certo ponto
1. Reduza adequadamente a largura do pulso e a corrente de pico, ou seja, reduza o tamanho do poço de corrosão.
2. A polia guia e o rolamento mantêm boa precisão e operação suave, reduzem a trepidação e o salto do fio e mantêm a trajetória de movimento do fio ao mínimo.
3. O fio mantém a tensão adequada e ajusta a roda guia e o bloco de alimentação, de modo que a tensão na área de trabalho permaneça inalterada quando o fio sobe e desce.
4. O fio não deve estar muito apertado e a água não deve ser muito nova.A nova água é definitivamente benéfica para a eficiência do corte, mas o acabamento do corte não é o melhor.
5. Adicione uma tala aos lados superior e inferior da peça de trabalho que seja muito fina, de modo que as faixas reversíveis fiquem protegidas dentro do alcance da tala.
6. Também é extremamente importante que o movimento XY seja estável e preciso, com boa fidelidade de acompanhamento e rastejamento sem bloqueio.

7. Mantenha o rastreamento de conversão de frequência estável e solto.
8. Corte novamente ou vários cortes com uma quantidade apropriada de corte, varra a superfície de corte uma vez quando a quantidade de corte for pequena e ajuste o tamanho com precisão.
Tanto a precisão quanto o acabamento terão efeitos benéficos.Varrer três vezes seguidas basicamente removerá as listras de reversão.Contanto que a máquina-ferramenta tenha alta precisão de posicionamento repetido e a tolerância apropriada seja usada para processamento progressivo, o acabamento da superfície de corte será melhorado em um ou dois pontos.Nível, o efeito é semelhante ao da máquina de corte de fio lenta e não leva muito tempo, o que é uma das vantagens da máquina de corte de fio rápida.
9. Para peças de trabalho mais grossas, fios curtos podem ser usados ​​apropriadamente, e a alimentação reversa de uma só vez é menor que a metade do diâmetro do fio, o que também esconde as listras reversíveis.Claro que é apenas um disfarce